山東本詳木業(yè)塑面模板生產(chǎn)關(guān)鍵節(jié)點質(zhì)量控制

收貨目的：庫管只入合格的貨，只要入庫，一切責任屬于庫管。

一：塑面模板質(zhì)量

1、標準合格率99.7%

長度：±1mm；寬度：±1mm；厚度：砂光后厚度±0.2mm

對角線：≤2mm；外觀虧邊虧料損壞：鋸邊后無。

同一罐膠水（或同一批貨物）水煮檢驗：按照生產(chǎn)通知單執(zhí)行，

   2、書面：入庫單

二、覆塑模板數(shù)量

1、要求往來數(shù)量100%準確。

2、書面：送貨單、退貨單、返修單。

三、塑面建筑模板檢驗

1、來料檢驗：庫管按標準進行檢驗。

2、庫管清點來料數(shù)量。

3、張寧、王本詳抽檢，比例20%

四、責任人

庫管全責。

五、考核

1、低于合格率99.7%的部分，全部自己負責。如：來貨1000張基板，不合格數(shù)量3張之內(nèi)沒有問題，如果達到4張，則多出來的一張，責任人自己賠償。

2、數(shù)量錯一次，差額部分，責任人自己補齊。

砂光

目的：經(jīng)過砂光，流到覆塑的板，全部都是合格品。覆塑因砂光不良產(chǎn)生的不良品，砂光占80%，覆塑打孔占20%

一、質(zhì)量

   1、標準：①大板從四周向里20cm砂光率100%，中間允許有不

              超過10 c㎡的存在。

            ②兩邊厚度相差不能超過0.1mm。

            ③上下兩面面皮要均勻。

            ④砂光基板與所定厚度相差不能超過0.1mm。

            ⑤對不合格基板及時挑揀。

            ⑥垛板整齊。

            ⑦板面平整。

二、數(shù)量

1、要求覆塑建筑模板100%準確。

2、書面：領(lǐng)料單，生產(chǎn)日報表。

三、檢驗

1、生產(chǎn)過程單張自檢。

2、張寧、王本詳 隨機抽檢砂光質(zhì)量，抽檢20%。

四、責任人

    砂光人員、車間主任連帶。

五、考核

超出不合格的部分該班組全賠。車間主任負激勵。

         覆塑

目的：保證覆塑出來的板，尺寸精確，不開膠，不掉皮。

一、質(zhì)量

  1、標準

①打孔面積必須達到100%，深度上下兩面不低于2.5mm，不允許局部打孔深度不達標。

②覆塑后的基板表面無破膜，無缺料，平整度好。（備注：允許整張板缺料不超過2c㎡的出現(xiàn)）

③尺寸偏差：長和寬不超過1mm，對角線不超過2mm。

④塑料面與基板表面粘接強度合格。

⑤開膠板和缺陷板的單張?zhí)魭?/span>

⑥除打孔工序外的其他工序合格率99%，打孔工序不合格率為

千分之一，廢品率為千分之一。

二、數(shù)量

   1、要求100%準確。

   2、書面：領(lǐng)料單、日報表

三、檢驗

   1、生產(chǎn)過程中單張自檢，要求主機操作和看鋸操作者同時檢驗質(zhì)量。

   2、張寧、王本詳抽檢：隨機抽檢，抽檢率20%。

   3、打孔合格后，質(zhì)量主管簽字后生產(chǎn)，打孔不合格，禁止生產(chǎn)。

四、責任人

   1、噴碼機 （自定義編碼）： 基板廠家+生產(chǎn)日期編碼+班組所有人員中文字母簡寫。人員順序為：打孔+主操作+看鋸。由班長編碼，質(zhì)量主管或車間主任監(jiān)督并存檔

   2、相關(guān)工序人員全責，車間主任連帶。

五、考核

   1、 不合格率超出的部分相關(guān)工序人員全賠，廢品率超出千分之一的部分整個班組全賠。

   2、車間主任負激勵。

封邊、翻檢包裝

目的：誰包裝，誰負責，不合格的包裝不予入庫。

一、質(zhì)量

1、標準

①4*8板按客戶要求對每張板進行翻檢。

②對整垛板進行外檢。

③打包帶要橫平豎直，包角不能有遺漏。

④數(shù)量、厚度清點并標示清楚。

⑤底部木托要與整垛板的側(cè)面平行。

⑥整垛板的外表無殘留粉塵。

⑦鋼帶要打緊，不能有松動。

⑧打包前，每張板要垛齊，有問題及時翻檢出來。

⑨小板包裝用3道專用包裝托。

⑩大板包裝用4道專用包裝托

封邊標準：

①將板碼齊

②107膠兌木粉，堵孔。

③堵孔后用砂帶打磨平整。

④噴涂塑料，要求噴涂均勻，無盲點。邊角加強噴。

二、數(shù)量

1、要求100%準確。

2、書面：領(lǐng)料單、日報表

三、檢驗

1、包裝過程中單張自檢。

2、庫管入庫前檢驗包裝質(zhì)量。

3、張寧王本詳抽檢，抽檢率20%。

四、責任人

包裝責任人合格證印章。

五、考核

1、包裝過程不合格的部分，包裝人員全責。

1、不合格的包裝入庫后屬于庫管責任。

3、發(fā)現(xiàn)不按標準執(zhí)行的每人每次200元，一年內(nèi)發(fā)現(xiàn)三次，予以辭退。

入庫

目的：保證入庫的每一件貨物均為合格品，并具備完整可追溯性。

一、質(zhì)量、

1、包裝托無損壞

2、包裝鋼帶要緊，無松動，無斷帶。

3、入庫貨物整齊擺放。

4、小板三道包裝托

5、大板四道包裝托

6、包裝皮整潔，干凈

7、合格證位置整齊如一。

二、數(shù)量

1、要求數(shù)量100%正確

2、書面：入庫單。

三、檢驗：

1、庫管入庫前每件自檢。 

2、張寧、王本詳抽檢20%。

四、責任人

1、入庫后出貨前庫管全責。

2、入庫后成品未經(jīng)庫管同意任何人不得隨意移動。

五、考核

1、若發(fā)現(xiàn)有不合格成品入庫，庫管全責。

2、若有任何人未經(jīng)庫管同意移動庫存板，發(fā)現(xiàn)次處罰50元、第二次處罰100元、第三次處罰200元，以此類推。

3、若發(fā)現(xiàn)入庫后產(chǎn)品可追溯性不完整，發(fā)現(xiàn)次處罰50元、第二次處罰100元、第三次處罰200元，以此類推。

叉車出貨

目的：叉車入鏟前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，有權(quán)拒絕裝貨，若入鏟裝貨，則責任屬于叉車。確保貨物最后合格。

一、質(zhì)量

1、包裝合格，無任何外觀缺陷。

2、國內(nèi)貨車裝車合理，無任何損壞基板的風險。

3、集裝箱裝貨，無斷腿、無斷鋼帶。側(cè)包站包不能變形。

4、集裝箱內(nèi)整潔、整齊、客戶卸貨時要好入鏟，掏箱。

二、數(shù)量

1、數(shù)量要求100%正確

2、裝車前每件貨物按要求編號。  

三、檢驗

1、庫管檢驗

2、叉車檢驗

3、張寧、王本詳抽檢

四、責任人

1、叉車一旦入鏟，屬于包裝、裝貨的投訴責任在叉車。

2、叉車發(fā)現(xiàn)問題，可以拒絕入鏟裝貨。退回生產(chǎn)及相關(guān)部門，依據(jù)追溯性追查相關(guān)責任人。

五、考核

按績效工資考核，出現(xiàn)問題一次扣100元，直至績效扣完為止。

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